整体钨钢V-CUT刀又名硬质合金V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
硬质合金即钨钢，按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最常用的裁切利器。
优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。
序号外径×内径×厚度 齿数 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
6、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
7、 φ100×φ25.4×2.0 80齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
8、 φ100×φ40×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
9、 φ120×φ25.4×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
10、φ120×φ40×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
1、 稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、 V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、 按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、 按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、 按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、 自动V-CUT机生产时一般采用转速： a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、 注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
